冷裱膜是用透明PVC经背胶加工制成，按膜面的纹理可分为光膜、哑膜、磨砂膜、星幻膜，镭射膜和特殊纹理的保护膜，在广告制作中大量使用的是光膜、哑膜、磨砂膜。冷裱膜用手工或者冷裱机等裱覆在写真打印的画面上，避免画面（打印面）被划伤、污染或淋湿，起到保护画面的作用。

冷裱膜使用中的起泡现象

       

冷裱膜由于使用不当或本身质量缺陷，覆画后，过一段时间会出现起泡现象，主要原因为：

1、喷墨层未干，溶剂没有挥发。

应该推迟覆膜时间，使画面干燥彻底。

2、喷墨层太厚，表干后溶剂残留挥发不出来，覆画一段时间后，向外挥发造成起泡。

应该适当减少喷墨厚度，并查找是否因“堆墨”现象，造成墨层太厚。

3、覆膜过程中，表面有灰尘杂质，造成空气残留，杂质处起泡。

应保持环境清洁少尘。

4、冷裱膜胶水涂布不均匀、用量少，粘接力差。

应提高胶水涂覆量和均匀度。

5、冷裱膜用的胶水分子量小、粘度低、持粘力差，覆膜一段时间后起泡。应使用持粘力相当的胶水。

冷裱膜使用中的起雾现象

       

冷裱膜起雾实际是一种描述方式，就是冷裱膜裱画后，出现很多雾状的白点，而且久久不能消除，起雾现象冬天比夏天多。产生雾点的主要原因是：

1、离型底纸淋膜比较薄，不平整，底纸的纹理会导致冷裱膜胶面不平，裱贴画面后，突出的胶点会很好贴合画面，但凹进去的胶点就会以雾状白点表现出来。冷裱膜裱贴画面出现雾点的几率，光面材料（如高光相纸等）会明显比哑面材料（如背胶等）多，深色出墨量大的画面明显比浅色画面多。应该选用淋膜厚、表面平整的离型纸做底纸，特别是生产哑光冷裱膜。

2、冷裱膜胶水厚度不够。最早之前冷裱膜胶水厚度一般都在16μm左右，随着市场恶性竞争，胶厚一度从15μm降到了10μm甚至8μm，在裱贴画面时，由于画面材料及出墨量的不同，胶水薄就会直接导致很多细微的地方没法很好的贴合，雾点就由此而来，而且由于胶水太薄造成的雾点很难彻底消除。应该严格涂胶克重标准，切勿为了降低成本，牺牲产品质量。

3、一种冷裱膜在不同的温度环境下，会表现出不同的胶水状态：夏天裱画后不是没有雾点，而是由于温度高，雾点消除的快；冬天温度低，胶水“活性”不高，雾点常常需要1-2天甚至更长时间消除。应该提高冬季涂胶克重标准，同一产品一般要比夏季高2-3克/㎡。

4、因操作及环境灰尘造成的原因，与冷裱膜起泡近似，微小的尘埃造成膜与画粘不实。应该按裱膜机要求正确操作，保证环境清洁，尽量无尘。

冷裱膜使用中的起皱现象

      

冷裱膜裱膜后，产生皱褶的主要原因：  

1、冷裱膜单边松紧度大或两边松中间紧造成画面不平引起裱膜起皱。应该做好生产环节原膜、半成品、成品的检验，空走裱膜机5米以上，无褶皱才允许生产入库。  

2、冷裱膜油份与环境温度不匹配，过软，造成膜形变，引起裱膜起皱。  应该选择与温度相匹配的油份，特别注意北方冬季室内外温差很大。

3、裱膜机出现故障，横向和纵向拉力过大，拉伸膜造成覆膜后回弹，引起裱膜起皱。应该定期检验机器，保证无故障操作。

4、裱膜操作速度不均匀，忽高忽低，操作张力过大，拉伸膜，都会引起裱膜起皱 。应当正确操作，有条件的使用低加温冷裱膜机，如Mefu（美孚），低加温40℃冷裱，避免起皱、起泡和起雾。 

打印喷头网：应有尽有。

更多关于打印设备、印刷设备喷头等各类耗材内容的请关注广州市瀛和电子设备有限公司官网：www.pentou.com